工程中的国内轻金属行业最大的等温模锻液压机，能力最大的环件胀形机，行业首创的铝合金底升式加热炉技术……30日，记者从东北轻合金有限责任公司(以下简称“东轻”)获悉，“十四五”期间一项项硬核实力强势相继完成，迈出打造一流轻合金加工企业的“关键一步”。

东轻是国家“一五”期间156项重点工程中的2项。建厂70年来，始终肩负着保障国家战略安全、保供军工所需重点型号材料的使命，为新中国铝加工业、国防工业、航空航天事业起步与发展以及国民经济建设做出了突出贡献，创造了军工领域100多项“中国第一”。

“十四五”期间，东轻坚持智能化、绿色化、融合化方向，在加快新旧动能接续转换和数字化转型升级上持续用力，不断提高企业发展的“含智量”“含绿量”。

东轻“十四五”期间加快熔铸、中厚板、挤压、锻造、线材产线升级改造，着力打造一系列智能标杆产线。辊底式淬火炉、老线熔铸改造、8MN薄板拉伸机等三个挖潜增产提质增效技术改造项目按预期实现达产达标，预计形成淬火产能超2万吨，置换铸造产能超2.8万吨，形成薄板拉伸产能超0.4万吨。

“这些项目的落地还大幅度提高了现场生产本质安全和产品质量，为后续产品研发创新、增产上量扩展了优化空间。”东轻装备部主管工程师张占峰介绍说，“项目建设升级赋能东轻发展行稳致远”。

在装备升级的赛道上，东轻同步按下数字化转型“加速键”，以智能工厂建设为主线，推动信息化建设全区域服务业务需求。目前，15项智能化项目已落地见效。

东轻加强网络基础设施建设，实现生产制造全流程数字化管控、能源的精益化管控、全流程质量管控与分析，极大提升了管理运行效率，获得国家智能制造能力成熟度三级认证；成功编制《有色金属智能制造数字化平台》团体标准，填补行业空白；完成“两化融合”管理体系贯标，获评两化融合管理体系AA级认证，12兆瓦光伏矩阵成为工业与自然共生的典范，东轻数字制造迈上新台阶。

“十四五”期间，东轻通过装备升级与数字化转型双轮驱动，实现了产能规模、技术实力与管理效能的同步提升，彰显了“一铝”本色。

未来，东轻将持续深耕轻合金加工领域，以更先进的装备体系、更完善的产业布局、更智能的管理模式，为国家重点工程建设提供可靠保障，为我国轻金属工业高质量发展筑牢产业根基。

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