最近几天，2022世界智能制造大会发布智能制造标杆企业名单，中国一汽荣膺其一汽红旗繁荣工厂不仅达到了4级成熟度标准的要求，还以3.93分的年度第一名的成绩入选了2022智能制造标杆企业

红旗戎梵工厂

红旗工厂占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，年标准生产能力24万辆是现代化，智能化，绿色化的标杆工厂工厂融合先进的生产工艺和技术，坚持新贵族，新精致，新情怀的设计理念，遵循精益生产和质量第一的原则，不断提升红旗品牌的竞争力，推动汽车产业转型升级

主焊接线

红旗繁荣工厂基于5G时代，引入智能中控系统，拥有冲压，焊接，涂装，总装，电池电驱动五大车间它接入数百万个数据采集点，实时采集和监控设备数据，基于人工智能算法对设备进行预测性维护，可以在设备出现故障前给出预警同时将海量数据导入统一的数据中心，自动生成数据API服务，可随时调取，为制造的各个环节提供重要参考

顶盖组件

红旗厂集成了大量新技术和制造技术，实现了多项国内乃至全球首创其中，冲压车间从物流，生产环境，生产工艺，零部件质量检验等维度实现了对各个环节的质量控制例如，在高度柔性化的板材清洗加工技术方面，工厂采用干式+湿式真空清洗+涂油多种组合工艺，实现灵活高效的板材清洗加工，营造清洁精益的生产环境，焊接车间充分应用激光焊接，在线质量监控等技术，从生产工艺，质量过程可追溯，关键过程防错等方面实现全新的质量控制理念，打造高质量，高柔性，数字化，智能化的生产环境，在生产过程中，涂装车间严格控制防腐，密封，面漆喷涂的各项质量参数，提高车辆的耐久性和密封性能其中，模块化整流电源和超高渗透电泳涂装技术的应用，可使车身防腐性能达到3年不腐蚀，10年不穿孔的最高防腐等级，总装车间应用质量预测，监控和追溯系统，首次搭建工艺电器功能测试平台，以用户为中心持续提升智能感知和智能驾驶，全面保障整车智能驾驶，智能享受和智能操控品质，提升整车功能性和安全性，电驱动室采用智能自动装配，电池分选自动检测等技术，实现关键工序100%防误和100%数据采集，打造核芯动力

最终检验线

伴随着红旗H5，红旗HQ9等一系列重型车的上市，红旗繁荣工厂将继续发挥标杆作用，引领行业发展，助力中国制造走向中国制造。

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